Основная Информация.
Описание Товара
АЛЮМИНИЕВЫЙ 6061 трубопровод, 6061 трубка из алюминиевого сплава, 6061 трубы из алюминиевого сплава, бесшовные трубы из алюминиевого сплава, экструдированная алюминиевая труба,
Мы хорошо известны производитель, поставщик и экспортер алюминиевых труб класса 5086. Мы предлагаем эти смеси различных форм и размеров, чтобы удовлетворить спрос посетителей внимания. Эти бесшовные трубы из алюминиевого сплава 5086, затянуты изготовителями, используют превосходное качество сырья в соответствии с национальными и международными нормами. Мы предлагаем самые новые машины и оборудование для производства этих продуктов с помощью специалистов и специалистов. Мы также предлагаем эти продукты в соответствии с требованиями заказчика. Предлагаемые нами продукты могут быть адаптированы в соответствии с размерами, плотностью, диапазоном, сортами, нормами.
6061 ( обозначение Единой системы нумерации (UNS) A96061) — это закаленный осадками алюминиевый сплав, содержащий магний и кремний в качестве основных легирующих элементов. Изначально он назывался "Alloy 61S", он был разработан в 1935 году.[2] он обладает хорошими механическими свойствами, обладает хорошей сварностью и очень часто экструдированный (второй по популярности только 6063).[3] он является одним из наиболее распространенных сплавов алюминия для общего назначения.
Он обычно доступен в предварительно закаленных сортавах, таких как 6061-O (отожженная), закаленные сорта, такие как 6061-T6 (с решенным и искусственно выдержанным) и 6061-T651 (с растянутым и искусственно выдержанным напряжением).
СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРУБ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА 6061
| Название продукта | Алюминиевый бесшовный трубопровод 6061, 6082 Бесшовная труба из алюминия 5086, 5052, 1100 Бесшовная алюминиевая труба 7075, 1100 БЕСШОВНАЯ труба UNS A96061 МАТЕРИАЛ NR. 3.1255 бесшовная труба ASTM B211 5083 Бесшовные алюминиевые трубы |
|---|---|
| Диапазон размеров | 1/2″ (15 NB) - 48″ (1200NB) |
| Стандартный размер | DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN300 |
| Класс / давление | 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 и т.д. |
| Стандарты / Размеры | ANSI/ASME B16.5, B16.47 СЕРИИ A И B, B16.48, BS4504, BS 10, EN-1092, DIN, BS, ГОСТ, MSS SP-44, ISO70051, JISB2220, BS1560-3.1, API7S-15, API7S-43, API605 |
| Типы граней фланца / Тип соединения | Фланец с плоской поверхностью (FF), фланец с поднятой поверхностью (RF), фланец с кольцевым соединением (RTJ), фланец с внахлест, фланец с наружной и внутренней резьбой (M&F), фланец с большим и малым дышлом и канавкой (T&G) |
| Состояние | Temper,Mill Finish, анодированный, порошковое покрытие , деревянное покрытие , польский O - Мягкий H111 - некоторые работы закалки imparted путем формировать процессы но Меньше, чем требуется для H11 Сплавы H112, которые имеют некоторое закаливание от формы, но не имеют особого контроля над количеством упрочнения или термической обработки. Действуют некоторые ограничения прочности. H116 Специальный коррозионностойкий характер. H32 - Работа закалена путем вращения, затем стабилизирована низкой температурой термообработка до четверти твердого |
| Связывание материалов | АЛЮМИНИЙ:1070A,1060,1100,1200,2A11,2017,2A12,2024,3003, 3A21,5A02,5052,5A03,5A05,5A06,5083,5086,5454,6061,6063,6A02,6082,6082,6005 |
| Сертификаты испытаний материалов (MTC) | В соответствии с EN 10204 3.2 и EN 10204 3.1, Сертификаты испытаний, удостоверяющие NACE MR0175, NACE MR0103 |
| Приложение | криогенные применения, полуприцепы Установки для разделения воздуха СПГ и предприятия по переработке природного газа Нефтехимические заводы Водородные и синтезираные газовые установки Адсорбционные и мембранные установки Криогенные установки Угольных электростанций Печи, нагреватели, мусоросжигательные печи Полуприцепы, алюминиевые 5083 фурнитуры для полуприцепов |
| Испытаний | Гидростатическая испытательная машина, спектрограф прямого считывания, UI-детектор ошибок, рентгеновский детектор, магнитный детектор частиц |
| Оборудование / машины | Пресс-машина, толкающая машина, гибочный станок, пескоструйная машина, электрическая машина для снятия фасок, и т.д. |
Алюминий-6061-mtc-альнан
Механические свойства 6061 в значительной степени зависят от закалки материала.[5] модуль Юнга составляет 69 гПа (10,000 кси) независимо от характера материала.[6]
6061-O
Отжиг 6061 (6061-O) имеет максимальную прочность на растяжение не более 150 МПа (22 кси),[7][8] и максимальную прочность на растяжение не более 83 МПа (12 кси)[7] или 110 МПа (16 кси).[8] материал имеет удлинение (растяжение до окончательного отказа) 10-18%. Для получения отожженной стали сплав обычно нагревается при температуре 415 °C в течение 2-3 часов[9].
6061-T4
T4 Temper 6061 имеет предельную прочность на растяжение не менее 180 МПа (26 кси)[8] или 210 МПа (30 кси)[7] и предел текучести не менее 110 МПа (16 кси). Удлинение составляет 10-16%.
6061-T6
Стандартный процесс термообработки алюминия 6061-T6
T6 Temper 6061 обработан для обеспечения максимального осаждения (и, следовательно, максимальной прочности на выход) для алюминиевого сплава 6061. Максимальная прочность на растяжение составляет не менее 290 МПа (42 кси), а предел текучести — не менее 240 МПа (35 кси). Более типичные значения: 310 МПа (45 кси) и 270 МПа (39 кси) соответственно.[10] это может превышать предел текучести некоторых типов нержавеющей стали.[11] Толщина 6.35 мм (0.250 дюйма) или меньше, удлинение 8% или больше; в более толстых участках оно имеет удлинение 10%. T651 обладает сходными механическими свойствами. Типичное значение теплопроводности для 6061-T6 при 25 °C (77 °F) составляет около 152 Вт/м K. предел усталости при циклической нагрузке составляет 97 МПа (14 кси) Для 500,000,000 полностью обратных циклов с использованием стандартной испытательной установки и образца RR Moore.[12] Обратите внимание, что алюминий не демонстрирует четко определенного «колена» на кривой S-N, поэтому есть некоторые споры о том, сколько циклов соответствует «бесконечному сроку жизни». Также обратите внимание, что фактическое значение предела усталости при выполнении работ может существенно повлиять на обычные коэффициенты снижения нагрузки, градиента и шероховатости поверхности.
6061 состав алюминиевого сплава по массе:[4]
| Учредительный элемент | Минимум (% по весу) | Максимум (% по весу) |
| Ал | 95.85% | 98.56% |
| Мг | 0.80% | 1.20% |
| Я | 0.40% | 0.80% |
| ИП | 0 | 0.70% |
| Куб | 0.15% | 0.40% |
| CR | 0.04% | 0.35% |
| Zn | 0 | 0.25% |
| TI | 0 | 0.15% |
| МН | 0 | 0.15% |
| (прочее) | 0 | всего 0.15% (0.05% каждый) |
Соответствующий стандарт в PDF